Cours et Exercices

La méthode MRP La méthode MRP est une méthode de planification des besoins en composants basée sur la nomenclature des produits. Bien qu’utilisée à des fins moins complexes, elle est particulièrement adaptée pour les entreprises fabriquant des produits constitués de nombreux composants. Ex : industrie automobile, industries d’assemblage…   Cette méthode répartie les différents besoins de l’entreprise en deux principales catégories :     -Les besoins indépendants . Ce sont les besoins externes émis par la clientèle : commandes fermes de produits finis, prévisions des ventes estimées par le service commercial ;          - Les besoins dépendants . Ce sont les besoins internes en matières et composants nécessaires pour la fabrication des produits finis ou références finales. Ils sont calculés sur la base de la nomenclature.     Le MRP ( Material Requirement Planning) remplie...

La planification de la production La planification des opérations consiste à définir, en fonction des délais et des priorités, les dates de début des opérations d’un ordre ( OT = Ordre de Travail ; OF = ordre de fabrication, OM = Ordre de maintenance, OA = Ordre d’achat … ), afin que celles-ci soit terminées dans les délais prévus.   Lorsque plusieurs ordres, qui nécessitent les mêmes ressources sont lancés au même moment, différentes règles de priorité peuvent être utilisées pour fixer les dates de début d’exécution. Dans la fonction production, la planification est faite de façon séquentielle et en suivant une hiérarchie à trois niveaux. Globalement, elle obéit à la démarche suivante : -Estimation des besoins de consommation par famille de produits ;   -Décomposition des besoins de chaque famille de produit en références finales (produit fini) ;   -Calcul des besoins bruts sur la base de la nomenclature ...