Les Conditions de coupe - fabrication mécanique




 

8.1. Les paramètres de coupe

Les paramètres de coupe sont les variables qui influencent la qualité de la surface de la pièce usinée et les conditions opérationnelles de l'outil coupant. Les paramètres de coupe les plus importants sont la vitesse de coupe (Vc), la profondeur de coupe (ap), la dentelure (f) et la force de coupe (Pc).

La vitesse de coupe (Vc) est la vitesse de déplacement de l'outil coupant à travers la pièce. Elle est exprimée en mètres par minute (m/min) ou en pouces par minute (ipm). La vitesse de coupe a un impact sur la température de l'outil et sur la rugosité de la surface usinée. Une vitesse de coupe élevée peut réduire la rugosité, mais peut également entraîner une augmentation de la température de l'outil et une réduction de la durée de vie de l'outil.

La profondeur de coupe (ap) est la distance entre la surface de la pièce usinée et la surface la plus éloignée de l'outil coupant. Elle est exprimée en millimètres (mm) ou en pouces (in). La profondeur de coupe peut influencer la force de coupe requise et la rugosité de la surface usinée.

La dentelure (f) est la distance entre les dents de l'outil coupant. Elle est exprimée en millimètres (mm) ou en pouces (in). La dentelure peut influencer la force de coupe requise et la rugosité de la surface usinée.

La force de coupe (Pc) est la force requise pour faire avancer l'outil coupant à travers la pièce. Elle est exprimée en kilogrammes-force (kgf) ou en livres-force (lb). La force de coupe peut influencer la durée de vie de l'outil et la rugosité de la surface usinée.

8.2. Choix des paramètres de coupe

Le choix des paramètres de coupe dépend du matériau à usiner, de la forme et de la taille de la pièce, de la machine-outil utilisée et de l'outil coupant. Les fabricants d'outils coupants fournissent souvent des recommandations pour les paramètres de coupe optimaux pour leurs produits. Il est important de faire des essais pour déterminer les meilleurs paramètres de coupe pour une application particulière.

Le choix des paramètres de coupe dépend également de l'objectif de l'usinage. Par exemple, si l'objectif est d'obtenir une surface lisse, une vitesse de coupe plus basse et une profondeur de coupe plus petite peuvent être utilisées. Si l'objectif est d'obtenir une production rapide, une vitesse de coupe plus élevée et une profondeur de coupe plus importante peuvent être utilisées, mais cela peut entraîner une augmentation de la rugosité de la surface usinée.

8.3. Influence des conditions de coupe sur la rugosité

La rugosité de la surface usinée est influencée par les paramètres de coupe tels que la vitesse de coupe, la profondeur de coupe, la dentelure et la force de coupe. Une vitesse de coupe plus élevée peut réduire la rugosité, mais peut également entraîner une augmentation de la température de l'outil et une réduction de la durée de vie de l'outil. Une profondeur de coupe plus importante peut également entraîner une augmentation de la rugosité.

8.4. Optimisation des conditions de coupe

L'optimisation des conditions de coupe implique de trouver le compromis entre la qualité de la surface usinée, la durée de vie de l'outil et la productivité. Cela peut être accompli en utilisant des essais pour déterminer les meilleurs paramètres de coupe pour une application particulière et en utilisant des outils de surveillance pour contrôler la température de l'outil et la force de coupe pendant l'usinage. Il est également important de tenir compte des conditions environnementales, telles que la température et l'humidité, qui peuvent influencer les conditions de coupe.

En résumé, les conditions de coupe en fabrication mécanique sont un élément important pour la qualité de la surface de la pièce usinée et les conditions opérationnelles de l'outil coupant. Il est important de comprendre les paramètres de coupe, de faire des essais pour trouver les meilleurs paramètres pour une application particulière et d'optimiser les conditions de coupe pour obtenir une production efficace et une qualité supérieure

 

Retour aux cours de fabrication mécanique

 

Commentaires