Contrôle de la position de la pièce par rapport à l’outil - Fabrication mécanique

 

Le Contrôle de la position de la pièce par rapport à l'outil La fabrication mécanique implique souvent des opérations qui nécessitent un contrôle précis de la position de la pièce par rapport à l'outil utilisé pour la fabriquer. Cela peut inclure des opérations telles que le fraisage, le tournage, le perçage, etc. Pour garantir la qualité et la précision du produit fini, il est important de contrôler la position de la pièce tout au long du processus de fabrication.

4.1 Les moyens de contrôle :

 

 

Contrôle visuel : Le contrôle visuel consiste à utiliser les yeux pour vérifier la position de la pièce par rapport à l'outil. Cependant, le contrôle visuel peut être limité par les limites de la vue humaine, telles que la sensibilité à la lumière et la résolution de la vision. De plus, il peut être difficile de détecter les erreurs avec précision et rapidité, ce qui le rend inadapté pour les applications de précision.

Mesure dimensionnelle : La mesure dimensionnelle implique l'utilisation d'outils de mesure, tels que des micromètres, des jauges de profondeur, des jauges de filetage, etc. pour mesurer les dimensions de la pièce et déterminer ainsi sa position par rapport à l'outil. Cependant, la mesure dimensionnelle peut être limitée par la précision des outils de mesure et la capacité de l'opérateur à les utiliser correctement.

Outils de contrôle optique : Les outils de contrôle optique comprennent des projecteurs à réseau, des projecteurs à laser, des systèmes de contrôle de profil, etc. qui utilisent la lumière pour projeter des images sur la surface de la pièce. Les différences entre l'image projetée et la forme réelle de la pièce peuvent être utilisées pour déterminer sa position par rapport à l'outil. Les outils de contrôle optique peuvent offrir une précision élevée et une vitesse rapide, mais ils peuvent être coûteux et requièrent une maintenance régulière.

Systèmes de contrôle numérique : Les systèmes de contrôle numérique utilisent des capteurs, tels que des encodeurs, des accéléromètres, des capteurs de position, etc. pour collecter des données sur la position de la pièce par rapport à l'outil. Les données sont ensuite traitées par un ordinateur pour déterminer la position de la pièce. Les systèmes de contrôle numérique peuvent offrir une précision élevée et une vitesse rapide, mais ils peuvent être coûteux et requièrent une maintenance régulière.

4.2 Référentiels :

 

Référentiel absolu : Le référentiel absolu utilise des références fixes pour déterminer la position de la pièce par rapport à l'outil. Il est souvent utilisé dans les systèmes de contrôle numérique pour fournir des informations précises sur la position de la pièce sans avoir à se référer à une position précédente. Les références fixes peuvent inclure des marques mécaniques sur la machine, des références en ligne sur la table de la machine, etc.

 

Référentiel relatif : Le référentiel relatif utilise la position de la pièce dans une position précédente pour déterminer sa position actuelle par rapport à l'outil. Il est souvent utilisé dans les machines à commande manuelle pour aider à maintenir une position précise lors du déplacement de la pièce.

Dans l'ensemble, il est important de choisir le moyen de contrôle et le référentiel appropriés pour chaque application de fabrication pour assurer la qualité et la précision des pièces produites. Les fabricants peuvent évaluer leurs besoins en termes de précision, de vitesse, de coût et de maintenance pour déterminer le meilleur système de contrôle pour leur application.

 

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